S'utilitza àmpliament en la producció de canonades de subministrament d'aigua HDPE, canonades de subministrament de gas. Pot fer canonades HDPE amb diàmetres de 16 mm a 800 mm. Amb molts anys d'experiència en desenvolupament i disseny de maquinària de plàstic, aquesta línia d'extrusió de canonades HDPE té una estructura única, el disseny és nou, la disposició de la línia sencera de l'equip és raonable, el rendiment del control és fiable. Per requisits diferents, aquesta línia de canonades HDPE es podria dissenyar com a línia d'extrusió de canonades de capes múltiples.
L'extrusora de la línia de canonades HDPE adopta cargol i canó d'alta eficiència, la caixa de canvis està endurint la caixa de canvis de dents amb un sistema d'autolubricació. El motor adopta un motor estàndard Siemens i una velocitat controlada per un inversor ABB. El sistema de control adopta control Siemens PLC o control de botons.
Aquesta línia de canonades de PE es compon de: carregador de material + extrusora d'un cargol SJ90 + motlle de canonada + dipòsit de calibratge al buit + dipòsit de refrigeració per polvorització x 2 jocs + màquina de transport de tres erugues + tallador sense pols + apilador.
El cos del dipòsit del tanc de calibratge al buit adopta una estructura de dues cambres: la calibració al buit i les peces de refrigeració. Tant el dipòsit de buit com el dipòsit de refrigeració per polvorització adopten acer inoxidable 304 #. L'excel·lent sistema de buit garanteix el dimensionament precís de les canonades; el refredament per polvorització millorarà l'eficiència de refrigeració; El sistema de control automàtic de la temperatura de l'aigua fa que la màquina sigui més intel·ligent.
La màquina de transport d'aquesta canonada adoptarà el tipus d'erugues. Amb el codi del comptador, pot comptar la longitud de la canonada durant la producció. El sistema de tall adopta un tallador sense pols amb un sistema de control PLC.
model | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
diàmetre del tub | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
model d'extrusora | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
potència del motor | 37kw | 55kw | 90kw | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
capacitat d'extrusió | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
S'utilitza principalment per extrudir termoplàstics, com ara PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET i altres materials plàstics. Amb equips aigües avall rellevants (inclòs el motlle), pot produir diversos tipus de productes plàstics, per exemple, canonades de plàstic, perfils, panells, làmines, grànuls de plàstic, etc.
L'extrusora d'un sol cargol de la sèrie SJ té avantatges d'alta producció, excel·lent plastificació, baix consum d'energia, funcionament estable. La caixa de canvis de l'extrusora d'un sol cargol adopta una caixa d'engranatges d'alt parell, que té característiques de baix soroll, alta capacitat de càrrega, llarga vida útil; el cargol i el canó adopten material 38CrMoAlA, amb tractament de nitruració; el motor adopta un motor estàndard Siemens; l'inversor adopta l'inversor ABB; el controlador de temperatura adopta Omron/RKC; Els elèctrics de baixa pressió adopten els elèctrics de Schneider.
L'extrusora de doble cargol cònic de la sèrie SJSZ es compon principalment de cargol de barril, sistema de transmissió d'engranatges, alimentació quantitativa, escapament al buit, components de calefacció, refrigeració i control elèctric, etc. L'extrusora de doble cargol cònic és adequada per produir productes de PVC a partir de pols mixta.
És un equip especial per a l'extrusió de pols de PVC o WPC. Té els avantatges d'una bona composició, una gran producció, un funcionament estable i una llarga vida útil. Amb diferents motlles i equips aigües avall, pot produir canonades de PVC, sostres de PVC, perfils de finestres de PVC, làmines de PVC, cobertes de WPC, grànuls de PVC, etc.
Diferents quantitats de cargols, l'extrusora de doble cargol té dos cargols, l'extrusora de cargol únic només té un cargol, s'utilitzen per a diferents materials, l'extrusora de doble cargol s'utilitza normalment per a PVC dur, un sol cargol utilitzat per a PP/PE. L'extrusora de doble cargol pot produir tubs de PVC, perfils i grànuls de PVC. I una única extrusora pot produir tubs i grànuls de PP/PE.